我們的日常生活中有一種鞋是硫化鞋,這種鞋以橡膠,織物或皮革為幫面,以橡膠為底料,以粘貼,模壓或注膠等方式加工成型,再在適當溫度和壓力下進行硫化,賦予鞋幫,鞋底高強度和高彈性,并使二者牢固地結合在一起,故稱硫化鞋.這其中要用到膠鞋硫化罐,該設備專門用做鞋的硫化,也可以直接制作一些雨鞋等裝備,我們來介紹一下該設備的在進行硫化工作時的工藝流程.
膠鞋硫化罐是一種高溫高壓的壓力容器設備,主要是用于膠管,膠鞋,膠輥,氣囊等產品的高溫蒸汽,熱空氣硫化處理
膠鞋硫化罐針對各種橡膠制品選用口徑不同,長度不同,加熱方式,控制方式不同的硫化罐,針對膠管硫化,多數采用小口徑的,一般選用DN600-DN1500mm的口徑,長度從1000-50000mm等可以根據需求定制,這種產品一般都是選用鍋爐蒸汽與電加熱蒸汽兩種.
膠鞋硫化罐橡膠受熱變軟,遇冷變硬發脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機物質,分子內具有雙鍵,易起加成反應,容易老化.為改變橡膠制品的性能,生產上要對生橡膠進行一系列加工過程,在適當條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使其由線性結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,從而使膠料具備高強度,高活性,高耐磨,抗腐蝕等優良性能.
導熱散熱片在罐內上下左右按規則排列,高溫風機通過溫度循環板將熱量由后至前均勻分散,熱量推進至罐門后返回風機導流罩處,聚風導流罩促使罐內熱量更均勻的循環和擴散,優化熱循環和熱傳導效率,熱量在罐內來回往復循環,形成均勻的溫度場,溫度均勻無死角,壓力恒定.解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻,而造成產品質量不一樣.設定工作程序后,控制系統進行自動的升溫,保溫,硫化等工作,硫化結束后自動斷電并發出聲光提示.
