近年來，我國輪胎產(chǎn)業(yè)測試統(tǒng)一采用了新的_ISO輪胎產(chǎn)品測試標準，新標準已由國農(nóng)技術(shù)監(jiān)督總局發(fā)布實施，因而，原胎翻修標準所依托的產(chǎn)品測試標準也相應(yīng)需要重新制訂。2010年底工業(yè)和信息化部發(fā)布了《廢舊輪胎綜合利用指導意見》，要求“積_推進翻新輪胎3C認證工作”。目前，許多新的輪胎翻新方法已經(jīng)出現(xiàn)，而現(xiàn)行的汽車輪胎翻修標準在貫徹實施中，出現(xiàn)了一些問題，需要及時補充及糾正，甚至需要考慮重新起草或修改現(xiàn)行汽車輪胎翻修標準。
2008年后，國內(nèi)輪胎檢驗、性能檢驗、室內(nèi)試驗方法全面采用新的_ISO10191 1995《轎車輪胎、性能檢測、室內(nèi)試驗方法》。國內(nèi)輪胎性能檢驗、試驗方法有了重大變化，輪胎翻新標準中所依據(jù)的內(nèi)容需作一些相應(yīng)的修改，且新的_ISO輪胎產(chǎn)品測試標準更具靈活性。
輪胎翻新標準在執(zhí)行中也發(fā)現(xiàn)了不少問題，為此需對現(xiàn)執(zhí)行的_標準和技術(shù)規(guī)則進行一次較全面的檢討，以適應(yīng)提高翻新輪胎生產(chǎn)質(zhì)量及3C認證需要。
目前4個_及化工行業(yè)標準是2007年前后_有關(guān)部門發(fā)布的：
1、《轎車翻新輪胎》GB14646-2007；2、《載重汽車翻新輪胎》GB7037-2007；3、《工程機械翻新輪胎》HG/T3979-2007；4、《充氣輪胎修補》GB/T21286-200
現(xiàn)_這4個標準發(fā)表一些意見并提出一些糾正辦法以供參考。上述4個標準存在的一些問題如下：
由于4個標準是幾乎同時發(fā)布，彼此間缺乏協(xié)調(diào)，突出表面在對可翻新輪胎的_損傷允許范圍上，但差別過大，問題如下：
（1）載重汽車翻新輪胎標準中載重標準中載重斜交輪胎_穿洞性損傷允許范圍偏大，應(yīng)減少10-15%。（2）充氣輪胎修補標準中對速度級T級以上的轎車胎_穿洞性損傷允許范圍太大，遠_過_上的允許值。（3）充氣輪胎修補標準中的中型子午線工程輪胎胎側(cè)_穿洞性損傷允許范圍達150mm*90-115mm，遠大于工程機械翻新輪胎標準中型甚至巨型子午線工程輪胎胎側(cè)損傷允許范圍。胎冠_穿洞性損傷允許范圍也達125mm，且不分輪胎型號。
1、GB14646-2007《轎車翻新輪胎》
（1）GB14646-2007《轎車翻新輪胎》標準中第2條規(guī)范性引用文件：
GB/T4502轎車輪胎耐久性試驗方法轉(zhuǎn)鼓法
GB/T4503轎車輪胎強度試驗方法
GB/T4504轎車無內(nèi)胎輪胎脫圈阻力試驗方法
GB/T47034轎車輪胎高速性能試驗方法
這四個方法已被_質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫局于2009年4月24日發(fā)布的GB/T4502-2009《轎車輪胎性能室內(nèi)試驗》方法取代，因而《轎車翻新輪胎》標準中所涉及之處均要作相應(yīng)的修改。
（2）標準中4.1.3條：凡有下列情況之一的胎體不應(yīng)用于翻新，一胎側(cè)速度符合小于或等于L或速度符號大于或等于H。其中“速度符號大于或等于H”不應(yīng)用于翻新，此條不切實際，也毫無根據(jù)。
（3）標準中4.6.1條：轎車翻新輪胎應(yīng)進行試驗，其_小破壞能應(yīng)符合GB/T4503規(guī)定的要求。這條要求翻新的轎車輪胎的強度與新胎同用一個標準，同一個指標，翻新輪胎無法改變名義斷面寬，即便是將增強型改為標準型也只是_少數(shù)輪胎可行，翻新修補處更無法測試，此問題在載重汽車翻新輪胎標準中更為突出。
（4）標準第5條，試驗方法中的5.1，5.2，5.3，5.4條強度試驗，耐久性試驗，高速性能試驗，無內(nèi)胎脫圈阻力試驗方法應(yīng)全部改按GB/T4502-2009《轎車輪胎性能室內(nèi)試驗方法》的規(guī)定進行。
2、《載重汽車翻新輪胎》GB7307-2007標準中應(yīng)增加預硫化胎面翻新內(nèi)容，翻新輪胎強度檢測應(yīng)修改成適應(yīng)翻新輪胎特點的才可使用。具體修改意見：
（1）標準第2條，規(guī)范性引用文：
GB/T4501載重汽車輪胎耐久性方法轉(zhuǎn)鼓法
GB/T6327載重汽車輪胎強度試驗方法
GB/T47033輕載重汽車輪胎高速性能試驗方法
這三個方法已被_質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫局于2008年6月28日發(fā)布的GB/T4501-2008《載重汽車輪胎性能室內(nèi)試驗方法》取代。因而標準中所涉及處均要修改。
（2）標準第4.2.4條，胎體的打磨尺寸與弧度應(yīng)符合模具的要求；應(yīng)增加“用于預硫化翻新的胎體打磨寬度，打磨粗度，弧度，對稱度應(yīng)與預硫化胎面相適應(yīng)”。
（3）標準第4.4條，外觀質(zhì)量應(yīng)改成：
4.4.1模型法：表面凹坑……
4.4.2預硫化胎面翻新法，應(yīng)新加預硫化胎面翻新輪胎質(zhì)量的外觀，如胎面與胎體偏差等的條例。
（4）標準第4.6.1條：_速度能力大于或等于70km/h的載重汽車子午線翻新輪胎，應(yīng)進行強度試驗，其_小破壞能應(yīng)符合GB/T6327規(guī)定。如按此條執(zhí)行，_要求翻新的載重輪胎的強度與新胎同用一個標準，同一指標，這不切實際。因_小破壞能只與_負荷對應(yīng)的氣壓有關(guān)。翻新輪胎要想減小試驗_小破壞能值，_必需降低_負荷。
另一個問題是國內(nèi)翻新的載重輪胎有相當多加有修補襯墊，如果按GB/T4501規(guī)定的試驗方法做，壓頭壓在修補處，肯定達不到_小破壞能額定值。
在執(zhí)行這一檢測時翻胎企業(yè)很難適應(yīng)這條規(guī)定。翻新的載重輪胎要做強度試驗在_上是無先例的，但要取消也難，會被認為是倒退。合理的規(guī)定是：新胎提高強度合格指標15%左右，給翻新胎留出可翻1-2次的余地，但這恐怕難為新輪胎制造商接受。
（5）標準第5條，試驗方法中5.1，5.2，5.3條強度試驗，耐久性試驗，輕型載重汽車翻新輪胎的高速性能試驗，耐久性試驗，輕型載重汽車翻新輪胎的調(diào)整性能試驗，應(yīng)全部改按GB/T4501-2008《載重汽車輪胎性能室內(nèi)試驗方法》的規(guī)定進行。
3、《工程機械翻新輪胎》HG/T1190-2001
（1）標準第1條，范圍未說明，但從內(nèi)容看似只適用于模型法翻新，沒有包含預硫化胎面翻新法及無模刻花翻新的內(nèi)容。
（2）標準第4.3.3條：“翻新輪胎物理機械性能應(yīng)符合GB/T1190的要求”。但現(xiàn)行的GB/T1190-2001已嚴重老化，且只適用于斜交胎及小型工程輪胎，無子午胎的有關(guān)指標，其胎面膠的物理機械性能也遠不適用于大巨型礦山自卸車輪胎，而翻新輪胎又不做布層間的附作力，倒是應(yīng)有補墊與胎體間的附作力的要求。
（3）標準第4.3.4條：外觀質(zhì)量中除有關(guān)磨紋及修補襯墊另有規(guī)定外其余按GB/T2177《輪胎外觀質(zhì)量》。此標準是模型法生產(chǎn)新胎的，翻新輪胎因有修補及模具適應(yīng)多規(guī)格等問題，許多處是達不到新胎的要求。而且標準也不適用于其它翻新法的輪胎。
（4）標準第6.2條：每種規(guī)格均以600條為一批，每批抽一條按本標準規(guī)定檢驗……這一條規(guī)定實際行不通，因國內(nèi)翻工程輪胎多是規(guī)格多數(shù)量小，胎體也是客戶的，是不能取來解剖取樣的，買胎體耗資大也不現(xiàn)實，應(yīng)制定新規(guī)。
近年來，巨型子午工程輪胎無論是生產(chǎn)技術(shù)還是生產(chǎn)及檢測設(shè)備均發(fā)展_快，已與載重輪胎水平相同，而《工程輪胎》GB/T1190-2001標準_質(zhì)量檢測方法和指標而言與上世紀七十年代的標準沒有差異，過于老化，《工程機械翻新輪胎》行業(yè)標準建立在此標準上其后果_可想而知。建議重新起草，但因新的工程輪胎標準沒見出臺，基礎(chǔ)條件差，_與新胎生產(chǎn)廠聯(lián)合起草新的標準。
4、《充氣輪胎修補》GB/T21286-2007
（1）標準第2條，規(guī)范性引用文件中的六個國標，其中四個需用以新標準取代即：
GB/T4501載重汽車輪胎耐久性試驗方法轉(zhuǎn)鼓法
GB/T47033輕載重汽車輪胎調(diào)整性能試驗方法
這兩個已被GB/T4501-2008《載重汽車輪胎性能室內(nèi)試驗方法》取代
GB/T4502轎車輪胎耐久性試驗方法轉(zhuǎn)鼓法
GB/T47034轎車輪胎高速性能試驗方法
這兩個標準已被GB/T4502-2009《轎車輪胎性能室內(nèi)試驗》方法取代
（2）標準第3條，應(yīng)增加相關(guān)內(nèi)容，使其包含釘眼修補。
（3）標準第4條，設(shè)備及工具中應(yīng)增加胎鋼圈裝卸和充壓安全罩設(shè)備或工具。國內(nèi)修補輪胎的地方往往無此兩種設(shè)備，造成事故。
（4）標準第6.1.2條，釘眼的修補只介紹了填膠方式修補，其它方式修補未見提及，如加定形墊及補有骨駕墊等。
（5）標準第6.1.3條，傷洞修補只介紹了“冷補墊”一種方式。冷補墊用在工程輪胎大面積損傷易開脫，不及“熱補墊”，一般熱補墊也較可靠，標準中是否增加熱補墊介紹。
（6）標準第7.2條：修補部位粘附質(zhì)量要求中應(yīng)增加修補部位強度要求。但這是一項較復雜的工作。
（7）標準附錄A1-A6為補片規(guī)格，只有一個外形尺寸，無骨架材料與層數(shù)及使用部位，不利于用戶選用。
