鋁合金壓鑄件的質(zhì)量是每一位客戶所關心的問題，我們鋁鑄件廠家也是把鋁鑄件產(chǎn)品做到好才是我們的目的，為客戶帶來便利是我們的前提。那么影響鋁合金壓鑄件的質(zhì)量因素有哪些呢？讓我們跟著小編一起來看看吧。
影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機類型及質(zhì)量，壓鑄件幾何結構及技術要求的合理性，模具的結構及操作人員的技術水平等。
1.1 壓鑄件的設計
設計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當?shù)牟馁|(zhì)，了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設計時，要特別注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結構簡單。壁厚適當均勻且留有必要的出模斜度，否則會導致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷。
壓鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會造成大量的不合格產(chǎn)品。
1.2 模具結構、加工精度及模具材料的選擇
壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設計、加工精度、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關系。模具結構不合理，無論從工藝上采取何種措施，也很難使產(chǎn)品合格。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當?shù)榷紩绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。
1.3 鑄件材料的收縮率
鑄件材料的收縮率一般以平均百分率或以有變化范圍的百分率形式給出時，通常選用材料的平均收縮率。對于高精度的壓鑄件。設計模具時選用材料收縮率應特別注意，必要時可以先作試驗模具。在試驗模具上取得需要的數(shù)據(jù)之后，再著手設計和制造用于大量生產(chǎn)的模具。要用不同的收縮率來計算壓鑄件各部位的工作尺寸，基本計算公式為：
型腔尺寸 Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
型芯尺寸 Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
位置距離尺寸 Y±δ=(YO+KYO)±δ
式中 Y——計算后的模型尺寸，mm
Yo——鑄件該部位的尺寸，mm
K——綜合的計算收縮率
N——模具修整系統(tǒng)
△——壓鑄件公稱尺寸的公差，mm
δ——模具制造公差，mm
1.4
鋁鑄件工藝的制定和執(zhí)行
壓鑄工藝的制定和執(zhí)行與模具、壓鑄設備的質(zhì)量、操作人員的技術水平有關。在國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設備條件下，對壓鑄工藝參數(shù)還難于實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數(shù)不嚴格執(zhí)行，會使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。
以上是鋁合金壓鑄件的質(zhì)量的影響因素，要想把產(chǎn)品的質(zhì)量搞上去，要參照這幾個因素 ，盡量去避免這些因素的出現(xiàn)。東鳳作為鋁鑄件廠家，我們生產(chǎn)的有鋁合金壓鑄件、鋁鑄件、壓鑄鋁件、異性壓鑄件等等，東鳳公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品都支持訂制。更多鋁鑄件瀏覽m.hotelexpress.com.cn。
