一、壓力鑄造（壓鑄）
定義：在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進模具的鑄造腔中。
細化分類：包括真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠壓鑄機的壓力完成的鑄造。
特點：
生產效率高，適合大批量生產。
鑄件表面光滑度高，尺寸穩定，互換性好。
但由于鋁合金的可壓縮性和收縮率大，容易產生縮孔、氣孔等缺陷。
二、重力鑄造
定義：熔融的鋁或鋁合金通過自身重力流入模具的鑄造腔中。
細化分類：
砂型鑄造：利用砂型作為模具，工藝簡單、成本低廉，適用于生產各種形狀和尺寸的鋁鑄件。但表面粗糙度較高，需要進行后續加工。
硬模鑄造（金屬型鑄造）：將液體鋁或液體鋁合金注入金屬鑄型中，經過冷卻凝固后獲得鑄件。鑄件表面光滑、精度高，適用于大批量、高精度、高質量的鋁鑄件生產。但成本較高，需要制造金屬模具。
特點：
生產成本相對較低，適合單件或大批量生產。
鑄件表面光滑度較高，但可能受鋁合金材料特性的影響產生縮孔、氣孔等問題。
三、擠壓鑄造（液態模鍛）
定義：將熔融狀態下的鋁或鋁合金直接澆筑進敞口的模具里，再給模具封口，讓液態鋁或鋁合金在模具中流動填充至模具外部的形狀，再對模具施加高壓，讓模具中已經凝固的鋁/鋁合金產生塑性變形，未凝固的鋁/鋁合金將一邊承受等靜壓一邊發生高壓凝固，終形成鋁/鋁合金鑄件。
特點：
鑄件內部組織致密，力學性能好。
表面粗糙度低，尺寸精度高。
便于實現機械化、自動化生產。
四、其他鑄造工藝
除了上述三種主要工藝外，還有熔模鑄造（失蠟鑄造）、連續鑄造等工藝。
熔模鑄造：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件。
連續鑄造：適用于生產長條形或板狀鋁鑄件，如鋁板、鋁棒等。
總結
鋁鑄件的制造工藝多種多樣，每種工藝都有其的優缺點和適用范圍。在實際生產中，應根據具體的產品要求、生產條件和經濟性等因素綜合考慮選擇合適的鑄造工藝。同時，隨著科技的進步和工藝的不斷改進，新的鑄造工藝也在不斷涌現，為鋁鑄件的生產提供了更多的選擇和可能性。