驅動輪是我公司生產的鋁鑄件的一種，驅動輪可應用于叉式裝卸機或其他工業貨車，近期又聽到討論驅動輪裂紋事故原因，對此你了解嗎？不了解的話，下面讓小編帶您一起來分析一下吧。

驅動輪裂紋事故原因分析：

1、 因鋁超標造成裂紋的原因。鋁，作為鑄鋼熔煉后期的終脫氧劑加入，一般的加入標準是本爐鋼液量的 0.08- - 0.1%,但我們特固鑄鋼以往都是按每噸鋼水加鋁2kg，即 0.2 2% %。
2、 由二次退火造成裂紋的原因。該鋼種含碳量在0.40-0.47%之間，其強度和硬度都要大于ZG45，,即使在退火后（退火后硬度180-260 HB）也較低碳鋼難于加工。

 

3、客戶在鑄件調質過程中容易造成鑄件裂紋的因素有：
⑴、淬火介質。按照常規，含碳量在0.4%以上的合金鋼淬火介質應該用油，不應該用水。
⑵、淬火至低溫度。鑄件加熱保溫后在介質中快速冷卻至150℃時出介質，否則，很容易產生裂紋。
⑶、該材質的鑄件淬火后要及時入爐回火，如果間隔時間過長，同樣也會產生裂紋。

以上是下邊總結的關于驅動輪的裂紋事故的原因分析，希望可以幫助到你，我們是生產鋁鑄件的廠家，生產多年，也積累了不少的經驗，想要和大家一起分享，我們網站每天都會更新不同的文章，歡迎關注瀏覽。