作為鋁合金壓鑄件廠家，我相信所有的廠家都有一個使人頭疼的問題，那它是什么呢？大概都是有關生產過程中的氣孔以及雜質的出現吧，即使是廠里的老師傅也不定可以解決，東鳳實體廠家作為多年的生產供應商，經過多次的失敗總結出來一些經驗，我愿分享給您，請繼續往下看。
1.關于氣孔
關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。
在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中明顯看出，澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質。
2.關于縮孔
要使
鋁鑄件壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固，可通過合理的水口設計、內澆口厚度及位置、模具設計、模溫控制及冷卻來避免縮孔產生。
對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來的雜質元素。
以上是有關鋁合金壓鑄件的雜質及氣孔的解決辦法，希望可以幫助到你，如果有什么不明白的問題可以前來咨詢。更多有關鋁鑄件的技術性文章，我們后續會繼續更新， 有需要的客戶可以繼續鎖定網站，對于產品有需求的客來電咨詢。
