側板與活絡模具是輪胎硫化成型的核心工裝組合，廣泛適配全鋼、半鋼及工程胎等各類輪胎生產，嚴格遵循HG/T3227.1-2020行業標準制造。二者協同構成封閉型腔，是維持輪胎外觀精度與性能穩定性的關鍵裝備。
  核心結構與材質
側板分為上下兩部分，采用35#鍛鋼或42CrMo材質，經退火處理消除內應力，表面氮化后硬度可達 HRC40-50。其直徑公差控制在0+0.05mm 內，型腔光潔度達 Ra1.6，可雕刻商標、規格等標識。
活絡模具含花紋塊、模套等模塊化組件，按導向方式分為斜平面式與圓錐面式，花紋塊采用 5 軸數控銑或電火花加工，精度誤差≤0.02mm。
  核心優勢
適配性強：支持1.0-30.0英寸輪胎規格，可通過更換花紋模塊實現多型號輪胎生產，單套模具兼容8-10種花紋設計。
成型優良：模具圓度誤差小，側板與花紋塊配合間隙＜0.1mm，硫化后輪胎動平衡性能優良，膠邊厚度＜0.1mm。
穩定耐用：滑動面經特殊熱處理，摩擦系數低，開合模平穩無噪，使用壽命可達15萬次以上，維護周期延長3萬模次。
節能、環保：內置雙層串聯蒸氣室，換熱面積大，熱能利用率高，配合輕量化設計可降低能耗12%。
  適用場景
商用車領域：載重車、客車輪胎硫化成型，適配全鋼子午線輪胎生產需求。
乘用車領域：轎車、越野車、輕卡輪胎加工，滿足精密花紋與低噪音性能要求。
特種領域：工程車、專用車輪胎制造，可應對高粘度橡膠與復雜型腔成型需求。